你已经完成了你的目标。您的公司已经（至少部分）转向精益管理系统，并且您已经看到组织、生产力和成本效益方面的显着改进。当您开始新的业务运营方式之旅时，您所承诺的一切。 但时间已经过去，你一开始看到的令人印象深刻的成果并没有重演。事实上，你似乎正在滑倒、失去阵地，想知道精益方法论是否真的如他们所吹捧的那样。 确实如此，但您可能忘记了精益生产中最困难的部分。不再陷入坏习惯。 精益浪费者的回归： 人们很容易忘记，精益并不是一项需要完成的具体任务，而是一种必须警惕的商业生活方式。
当您建立精益
实践时，您解决和消除的问题并没有消失，而是隐藏起来，准备好重新引入您的运营中。 其中最主要的是精益浪费者，无论是小事还是大事，都会降低公 危地马拉手机号码列表 司的盈利能力。浪费时间、物质、精力、精力、资源，最终浪费金钱的事情。 他们为什么回来？ 即使在彻底实施精益之后，浪费的做法仍可能重新出现，原因有很多，包括： 坏习惯的回归。 对尚未充分分析浪费的流程进行的更改。 新产品或对现有产品的修改。 Uttana提供精益废物在线视频课程材料，可帮助您让精益运营重回正轨： 精益的 7 个浪费：作为回顾和强化导致工作场所浪费的 7 个主要错误的课程很有用。 现代办公室中的 7 种浪费：车间并不是浪费行为根深蒂固的唯一地方。总部可以从与生产、仓储、运输和接收部门相同的重组中受益。
精益废物的先进
概念：本课程将精益废物管理提升到一个新的水平，将废物清单从 7 种扩大到 21 种。 精益废物识别和消除表格：精益管理系统内置了简单直接的程序，用于完成 DV 线索 所需的任务，在本例精益运营重回正轨： 精益的 7 个浪费：作为回顾和强化导致工作场所浪费的 7 个主要错误的课程很有用。 现代办公室中的 7 种浪费：车间并不是浪费行为根深蒂固的唯一地方。总部可以从与生产、仓中是发现和消除废物。本课程向您展示如何有效地使用为此目的创建的表单。 浪费和低效率的另一个根源——生产布局： 当您走向精益时，您很种浪费：车间并不是浪费行为根深蒂固的唯一地方。总部可以从与生产、仓储、运输和接收可能会重新设计您的生产线和工作站，并从完成后发现生产力的提高中受益。但也许工作还没有完全完成。
